气体质量流量控制器/流量计产品
快速的控制响应不仅能确保设备迅速到达设定值，同时还能维持稳定的流量，以避免受到压力波动的影响。一台设备的响应速度对测量精度及稳定的流量控制有着至关重要的作用。
物理时间常数
物理时间常数用希腊字母Tau来表示，是现今为数不多的用来描述响应时间的标准之一，即：质量流量控制器到达设定值某个百分比所需要的时间，被定义为1-1/e， 其中e是作为自然对数底数的无理数，其值为2.72，所以1-1/e即为设定值的63.2%。虽然该定义是一个物理标准，可能说明不了什么问题，因为余下的设定值的36.8%所花费的时间可能多于或少于之前的63.2%。质量流量控制器用了7.4毫秒便到达了设定值的63.2%。
任意指定设定值百分比变化区域
不少质量流量控制器的技术参数采用设定值某一百分比区间内的变化来定义设备响应速度，比如：从设定值的10%到达90%所需要的时间。由于10%控制响应曲线变化大，由此而得出的控制响应速度可能无法与实际的控制性能等同。质量流量控制器用了11.4毫秒到达设定值，那段跨度大，低于10%和高于90%那两段的跨度则小了很多。就该图而言，如果按照从设定值10%到达90%所用的时间来定义设备响应速度的话，那么结论是6~7毫秒。
采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能好、可靠性高的技术。其典型传感元件包括两个热电阻(铂RTD)，一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器。当两个RTD被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温度， 另一个温度传感器用于感应介质温度。流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的。
气体流速增加，介质带走的热量增多。使传感器温度随之降低。为了保持温度的恒定，则应该增加通过传感器的工作电流，此增加的部分电流大小与介质的流速成正比。气体流量计投运一段时间后如发现过滤器压降增高，应清洗过滤器或更换过滤介质，如发现流量计压降升高，严禁突然放气，以免冲坏表内齿轮。
